产生缩孔的原因主要有两点因素：

一、涂料本身的原因；

在制作涂料的过程中，流平剂、消泡剂用量不够或分散不均匀，造成在一些喷涂到工件表 面的粉未颗粒中不含流平或消泡剂型； 由于涂料设备不清洁，造成涂料制作的过程中调配不均匀或是有杂质污染；使用的压缩空气中的油和水分去除不彻底，将水分、油分带入涂料中喷涂，也会使涂装产生缩孔；为解决这些问题，在涂料制作的过程中，必须按工艺要求严格操作执行，避免上 问题的产生。

二、涂装流水线涂装过程中的原因有： 

被涂物表面处理不干净，当涂装前处理的除油工序除油不净，在表面粗糙或有针孔的 被涂物上留有油污，磷化后油污仍残存在被涂物上，形成的涂层容易产生缩孔，所以前处理 一定要处理干净彻底。 被涂物表面不平整，特别是铸铁、铝和热扎钢板等被涂物表面不平整，存在气孔，在涂装过程中，涂料熔融流平时，气孔中的空气受热膨胀就会鼓出正在固化的涂膜，如果涂膜不能流平就会形成缩孔。 解决办法：将被涂物预热再进行涂装，避免出现空气膨胀顶破涂膜现象；在涂料中加入消泡剂，它能使涂料在熔融流平的过程中表面张力降低，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。

表面处理后的被涂物表面残存水分，有残存水分的被涂物在涂装后进行烘烤时水分挥发就会使涂膜产生缩孔，所以在表面处理时要调整好水洗后的烘干温度和时间，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。

更换涂料品种时，设备清洗不彻底，造成新旧涂料混杂，相互干扰，易使涂装产生缩孔，所以在更换涂料品种时，一定要将喷枪，供粉槽，送粉管道，喷粉室等设备清洗干净。 

另外，涂装流水线涂装时用的压缩空气中含有的油分和水分使得涂料受潮严重以及涂装中粉尘等环境中的杂技带入喷粉室、烘炉都会使涂料过程中产生缩孔等弊病，所以保证喷涂的环境清洁相当重要。